公司公告

  

 

為貫徹落實長治市大氣污染防治工作領導組辦公室下發的《長治市大氣污染防治工作領導組辦公室關于下達重點工業企業深度治理改造任務清單的通知》(長氣防辦[2018]32號),首鋼長治鋼鐵有限公司對照《煉焦化學工業污染物排放標準》表6特別排放限值,對焦化工序的污染源排放情況進行了全面排查和梳理,實施了焦爐煙氣脫硫脫銷改造工程、VOCs氣體治理工程等提標改造。

2018年11月,我單位委托經長治市晉諾信建筑工程質量檢測有限公司對裝煤、出焦、焦爐煙氣進行了監測,出具了《首鋼長治鋼鐵有限公司焦化特別排放限值有組織排放提標改造工程竣工環境保護驗收監測報告》。2019年1月,委托山西眾智檢測科技有限公司對焦化廠煤氣凈化各貯槽放散的尾氣、預破碎、破碎、干熄焦、篩焦樓除塵、管式爐、再生管式爐、硫銨1#、2#除塵進行了監測,出具了《首鋼長治鋼鐵有限公司焦化廠特別排放限值達標驗收監測報告》。監測報告表明我公司焦化廠有組織污染源排放達到《煉焦化學工業大氣污染物排放標準》表6限值。

2019年5月18日,首鋼長鋼公司組織建設單位、監測單位和五位專家進行了驗收,專家組提出VOCs排放口應按貯存揮發性氣體設施的排放標準規定的因子做補充監測,6月5-6日進行了補充監測,出具了《首鋼長治鋼鐵有限公司焦化廠特別排放限值補充監測報告》,所有指標達到了《煉焦化學工業大氣污染物排放標準》表6限值。

      一、企業概況

首鋼長治鋼鐵有限公司(以下簡稱長鋼公司)前身為故縣鐵廠,創建于1946年,是我黨親手建立的第一座紅色鋼廠,曾為新中國的解放和建設事業做出過重要貢獻,被譽為“共和國紅色鋼鐵的搖籃”。2009年8月與首鋼集團公司實現跨地區戰略重組,成為《鋼鐵產業調整和振興規劃》頒布后國有鋼鐵企業首例跨地區聯合重組的成功典范,公司集采礦(煤、石灰石等)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋材、水泥制造、工程建設、鍛壓機械制造、房地產開發于一體,具備年產鐵240萬噸、鋼330萬噸、材370萬噸能力。

主要產品包括H型鋼、棒材、線材、熱軋帶肋鋼筋、礦渣水泥、焦炭、煤焦油、粗苯等。鋼鐵主導產品“上黨”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲國家冶金產品實物質量“金杯獎”、“國家免檢產品”、“山西省標志性名牌產品”等榮譽;鍛壓機械產品素有“彎卷之冠,中國長鍛”美譽;長鋼”牌礦渣硅酸鹽水泥為國家免檢產品。

首鋼長鋼焦化廠現為長鋼公司焦炭生產基地,于2014年開 籌建,2016年7月19日2#焦爐先行投產,并于同年9月達產,1#焦爐于2017年2月26日裝煤投產,4月5日干熄焦開始發電。

主要產品:冶金焦、焦爐煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺、低壓蒸汽和電。

生產能力:年產國家一級優質冶金焦135萬噸,焦油6萬余噸,粗苯1.9萬噸,硫銨1.6萬余噸,硫磺0.28萬噸。

合規性評價;2016年9月21日,長治市環境保護局下達了《長治市環境保護局關于首鋼長治鋼鐵有限公司200萬噸/年焦化一期工程環境影響報告書的批復》(長環函[2016]275號。2017年9月30日,首鋼長鋼公司邀請專家對該項目進行了自驗收,出具了《長治市環境保護局關于首鋼長治鋼鐵有限公司200萬噸/年焦化一期工程環境保護設施備案現場檢查會議紀要》

二、焦化裝備情況

焦化廠擁有6米搗固焦爐2座,年產135萬噸焦炭,配套相應備煤系統、煤氣凈化系統、干熄焦系統、運焦系統、鍋爐系統、汽輪發電機及其輔助設施。

主要設備:焦爐兩座、四大車(裝煤車、推焦車各2臺、攔焦車、導煙除塵車各2臺、熄焦車1臺)系統、煤氣初冷系統、蒸氨系統、脫硫系統、洗脫苯系統等。

1 焦化工序主要裝備概況

生產工序

主要裝備和設施

主體工序

備煤

DQL1500/800.30型堆取料機2臺、PFCK1825型可逆反擊錘式粉碎機4臺、除塵系統2套、電子自動配料稱系統

煉焦

搗固機2套、裝煤車、推焦車、攔焦車、導煙車各2套、熄焦車1套、裝煤地面除塵站、出焦地面除塵站各1套,熄焦塔1座。

煤氣凈化

冷凝鼓風機2臺、橫管初冷器3臺、電捕焦油器2臺、機械化澄清槽3臺、脫硫塔、預冷塔、再生塔各一臺、熔硫釜3臺、蒸氨塔、氨分縮器、噴淋式飽和器各2臺、振動流化床1臺、終冷塔2臺、洗苯塔、脫苯再生塔各1臺,管式爐、再生管式爐各1臺,酚氰污水處理系統。

干熄焦

干熄焦本體1套、干熄槽1臺、鼓風、裝入、冷焦排出裝置各1套,循環氣體風機、刮板輸送機、提升機各1套、干熄焦鍋爐2臺、汽輪發電機2臺、干熄焦除塵站1套。篩焦除塵站1

環保設施

煙粉塵治理

備煤

場全封閉大棚(正在施工)、煤場噴淋裝置、預粉碎機房、粉碎機房布袋除塵裝置2套。

煉焦

裝煤除塵地面站1套、出焦除塵地面站1

煤氣

凈化

硫銨系統水浴除塵2套,VOCs處理設施1

干熄焦

干熄焦地面除塵站1套、篩焦除塵地面站1

廢水處理

酚氰廢水處理達標后用于濕法熄焦工況下熄焦用水、長鋼公司煉鐵廠沖渣、煉鋼廠悶渣。

噪聲治理

設專用風機、空壓機、汽輪機房、安裝消聲器、消聲罩、隔聲門窗、基礎減振等。

固廢利用

焦油渣、生化污泥進行摻煤煉焦綜合利用;瀝青渣、酸焦油渣、再生渣管道返機械化澄清槽用于生產;廢油由長治市嘉宏科貿有限公司處置。

三、生產工序污染物防治情況

大氣污染源及相關環保措施見表2。

2 焦化廠各工序大氣污染源、環保措施

序號

污染源

主要污染物

環保措施

1

預粉碎除塵

顆粒物

布袋除塵器1套

2

二次粉碎除塵

顆粒物

布袋除塵器1套

3

焦爐裝煤除塵

顆粒物、SO2、苯并芘

采用導煙 吸煙的聯合消煙系統,水密封集塵干管將收集的煙塵送到裝煤推焦地面站凈化處理。設地面除塵站,配備脈沖布袋除塵器1套。

4

焦爐出焦除塵

顆粒物、SO2

大型集塵煙罩組 地面除塵站,配備脈沖布袋除塵器1套。

5

焦爐煙囪

顆粒物、SO2、NOx

焦爐用高爐煤氣 少量潔凈焦爐煤氣加熱,焦爐煙氣安裝脫硫脫硝裝置1套。焦爐煙囪采用熱備裝置,脫硫脫硝裝制檢修時啟用。

7

干熄焦除塵

顆粒物、SO2

設地面除塵站,配備脈沖布袋除塵器1

8

篩分焦除塵

顆粒物

設地面除塵站,配備脈沖布袋除塵器1

9

冷鼓及各貯槽尾氣

苯并芘、HCN、氨、H2S、酚、非甲烷總烴

排氣洗滌裝置1套,VOCs處理設施1

10

硫銨結晶干燥

顆粒物、氨

旋風分離 水浴除塵2

11

管式爐、再生管式爐

顆粒物、SO2、NOx

使用高、焦爐煤氣,爐內溫度控制在500℃以下。

四、提標改造工程實施情況

2018年,首鋼長治鋼鐵公司根據市區環保部門要求煉焦化行業有組織污染源達到特別排放限值的規定,全面排查和梳理有組織污染源達標排放情況,針對焦爐煙囪、化產區域各放散口尾氣、各除塵排放口達不到特別排放限值要求,制定了提標改造治理方案并組織實施。2018年9月底完成了提標改造工程建設,項目總投資5713.32萬元。

1、焦爐煙氣脫硫脫硝改造項目

脫硫脫硝改造采用低溫SCR催化劑脫硝 氨法脫硫 濕電除塵工藝。

2017年11月20日,北京首鋼股份有限公司以北首股計發〔2017〕63號文件立項,項目投資4987萬元。工程于2018年1月10日開工建設,2018年10月30日建成投運。

2、煤氣凈化區域VOCs治理改造項目

本次提標改造為新建VOCs處理系統,經對各貯槽、塔類放散氣進行管道收集,利用風機吸力形成負壓,分別通過酸洗、油洗、水洗,并利用活性炭吸附后實現達標排放。

20171130日,公司以[2017]373號文件立項,項目投資610萬元。工程于2018115日開工建設,2018531日建成投產。

3、各除塵站除塵布袋更換項目

焦化工序各除塵設施的除塵布袋全部更換為覆膜滌綸針刺氈布袋。各除塵設施的除塵布袋由每半年進行更換,改為每季度更換一次。2018年,更換布袋20096條,總需費用116.55萬元。

3 除塵設施除塵布袋更換明細

序號

污染源類型

除塵工序

布袋數量(條

2018年更換數量(條)

總投資(萬元)

1

 

 

 

 

有組織廢氣

 

 

 

 

 

 

 

 

 

預粉碎除塵

216

864

116.55

2

粉碎除塵

216

864

3

裝煤除塵

874

3496

4

出焦除塵

1124

4496

5

干熄焦除塵

1116

4464

6

篩焦除塵

1478

5912

合計

20096

116.55

 

五、特別排放限值達標排放分析

根據晉諾信、科利華、山西眾智環境監測有限公司出具的《監測報告》表明,首鋼長鋼公司焦化工序所有排放口達到了《煉焦化學工業大氣污染物排放標準》(GB16171-2012)表6要求。監測結果見下表。

4  監測考核結果一覽表

類別

檢測點位

污染物

項目

執行標準

特別排放限值mg/m3

監測值mg/m3

達標情況

有組織廢氣

預破碎除塵

顆粒物

煉焦化學工業污染物排放標準

GB16171-2012)表6

15

12.1

達標

破碎除塵

顆粒物

15

12.6

達標

焦爐煙囪

顆粒物

15

3.12

達標

SO2

30

14

達標

NOX

150

39

達標

焦爐裝煤除塵

顆粒物

 

煉焦化學工業污染物排放標準

GB16171-2012)表6

30

10.1

達標

SO2

70

7

達標

焦爐出焦除塵

顆粒物

煉焦化學工業污染物排放標準

GB16171-2012)表6

30

8.6

達標

SO2

30

12

達標

干熄焦除塵

顆粒物

煉焦化學工業污染物排放標準

GB16171-2012)表6

30

7.3

達標

二氧化硫

80

53.1

達標

篩焦除塵

顆粒物

15

14.1

達標

VOCs處置設施排放口

煉焦化學工業污染物排放標準

GB16171-2012)表6

12

8.41

達標

10

8.14

達標

酚類

50

2.10

達標

氰化氫

1.0

ND

達標

硫化氫

1.0

0.803

達標

苯并蓖

0.3μg

ND

達標

非甲烷總烴

120

53.1

達標

硫銨干燥除塵

顆粒物

煉焦化學工業污染物排放標準

GB16171-2012)表6

50

38.8

達標

10

0.101

達標

管式爐

顆粒物

煉焦化學工業污染物排放標準

GB16171-2012)表6

15

7.6

達標

SO2

30

14

達標

NOX

150

48

達標

再生管式爐

顆粒物

煉焦化學工業污染物排放標準

GB16171-2012)表6

15

3.9

達標

SO2

30

15

達標

NOX

150

86

達標

六、結論

首鋼長治鋼鐵有限公司通過特別排放限值提標改造,焦化工序有組織排放均達到了國家污染物特別排放標限值要求。

七、達標排放保障措施

1、機構健全

長鋼公司成立了環境保護委員會,由董事長、總經理擔任主任,主管副總經理擔任副主任,各職能部門、各生產單位行政負責人為委員,全面負責公司的環保工作。委員會辦公室設在安全環保處,負責公司環保工作的歸口管理。

2、制度完善

長鋼公司為強化環保管理,制訂了環保責任制,使全體干部職工在履行環保職責和日常環保管理工作中有章可循,有效提高了環保管理水平。制訂有《首鋼長鋼公司環保管理制度》《首鋼長鋼公司環保在線監測管理辦法》《首鋼長鋼公司危險廢物管理辦法》《首鋼長鋼公司綠化管理辦法》等系列環保管理制度,構建了完善的環境管理體系。

3、監測手段齊全

公司主要污染物排放口安裝了在線自動監控系統,實時監控污染物排放情況;公司設立環境監測站,按照排污許可要求對污染源了開展自測工作。

4、 強化環保設施運維管理

各生產單位均建立了環保設施運行、維護管理實施細則,通過強化環保設施的點檢維護,確保環保設施的正常運行。

5、強化環??己藱C制

公司制定了《首鋼長治鋼鐵有限公司環保獎懲辦法》,每月根據檢查情況進行嚴格考核,通過嚴格考核機制,不斷提高環保管理水平。

 

附件:1、200萬噸焦化一期工程脫硫脫銷改造項目可行性研究報告

      2、焦化廠化產作業區VOCs廢氣治理工程初步設計

      3、焦化廠有組織排放特別排放限值驗收監測報告(1

      4、焦化廠有組織排放特別排放限值驗收監測報告(2

      5、焦化廠有組織排放特別排放限值驗收監測報告(3

 

 

                            2019年6月16日

 

 

聯系人:張建林       聯系電話:13509755098


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