公司公告

 

首鋼長治鋼鐵有限公司

特別排放限值有組織達標排放驗收總結報告

 2018年8月


  

  為貫徹落實長治市大氣污染防治工作領導組辦公室下發的《長治市大氣污染防治工作領導組辦公室關于我市鋼鐵、燃煤鍋爐排放的大氣污染物執行特別排放限值的通知》(長氣防辦[2017]17號)、長治市郊區環境保護局下發的《長治市郊區環境保護局關于進一步加強工業污染防治工作的通知》(郊環發[2017]71號),首鋼長治鋼鐵有限公司對照鋼鐵企業大氣污染物特別排放標準,對鋼鐵生產線的污染源排放情況進行了全面排查和梳理,篩選出達不到國家鋼鐵工業污染物特別排放限值的8#高爐礦槽除塵、煉鐵廠運焦1#2#轉運站除塵、4#燒結機尾除塵、5#燒結機尾除塵和轉爐二次除塵6個需要提標改造的項目,經過原因分析,結合當前環保治理新技術,編制了環保提標治理改造方案,經公司審核立項后,由工程主管部門于2017年組織完成了對這6項環保提標改造工程施工建設。

  根據長治市郊區環境保護委員會印發的《長治市郊區環境保護委員會關于大氣污染防治設施提標改造竣工驗收實施備案的通知》文件要求,我單位委托經長治市晉諾信建筑工程質量檢測有限公司對我公司污染源排放情況進行監測,出具了《首鋼長治鋼鐵有限公司特別排放限值達標驗收監測報告》(以下簡稱監測報告),《監測報告》表明我公司燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序污染源排放達到了鋼鐵企業大氣污染物排放標準中的特別排放限值要求。8月25日,我公司邀請五位專家進行了現場檢查驗收,專家組出具了同意通過驗收意見,現將《首鋼長治鋼鐵有限公司排放限值達標驗收總結報告》在首鋼長治鋼鐵有限公司網站進行公示。

 

一、企業概況

首鋼長治鋼鐵有限公司(以下簡稱長鋼公司)前身為故縣鐵廠,創建于1946年,是我黨親手建立的第一座紅色鋼廠,曾為新中國的解放和建設事業做出過重要貢獻,被譽為“共和國紅色鋼鐵的搖籃”。2009年8月與首鋼集團公司實現跨地區戰略重組,成為《鋼鐵產業調整和振興規劃》頒布后國有鋼鐵企業首例跨地區聯合重組的成功典范,公司集采礦(煤、石灰石等)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋材、水泥制造、工程建設、鍛壓機械制造、房地產開發于一體,具備年產鐵240萬噸、鋼330萬噸、材370萬噸能力。

  主要產品包括H型鋼、棒材、線材、熱軋帶肋鋼筋、礦渣水泥、焦炭、煤焦油、粗苯等。鋼鐵主導產品“上黨”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲國家冶金產品實物質量“金杯獎”、“國家免檢產品”、“山西省標志性名牌產品”等榮譽;鍛壓機械產品素有“彎卷之冠,中國長鍛”美譽;“長鋼”牌礦渣硅酸鹽水泥為國家免檢產品。

  本次報告只對與 主廠區內燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、石灰、等工程的現狀情況進行調查統計??偲矫娌季忠姼綀D1。

  二、企業裝備情況

  燒結工序有:2×200m2燒結機(4#、5#),生產能力:440萬噸/年燒結礦,2×8m2球團豎爐(停產),生產能力:80萬噸/年球團礦;煉鐵工序有2×1080 m3高爐(8#、9#),生產能力: 240萬噸/年;煉鋼工序有1×65t轉爐(6#)、2×80t轉爐(7#、8#),生產能力:年產360萬噸/年鋼;年產60萬噸H型鋼生產線一條,100萬噸/年棒材生產線一條,50萬噸/年棒材生產線兩條(一條停產),110萬噸/年高線生產線。表企業裝備概況。

  表1 企業裝備概況

生產工序

主要裝備和設施

主體工序

燒結

2×200m2燒結機(4#、5#)、原料配料混料、冷卻、篩分系統等

2×8m2球團豎爐(1#、2#)、原料配料混料、冷卻、篩分系統等

煉鐵

2×1080 m3高爐(8#、9#)、熱風爐、煤氣凈化、原料上料、送風、渣鐵處理等2套,鑄鐵系統1套。

煉鋼

1×65t、2×80t轉爐(6#、7#、8#)、汽化冷卻系統、混鐵爐、上料給料系統、小方坯連鑄機、轉爐煤氣回收裝置等

軋鋼

軋鋼四車間:軋機17套,加熱爐1座

H型鋼:二輥可逆初軋機、串列式可逆機組、加熱爐等

100萬棒材:軋機18套,加熱爐1座

110萬噸高線:加熱爐2座、高線及高線、高棒混合生產線兩條

焦化

2×65孔6米搗固焦爐、熄焦系統、篩貯焦系統、化產回收及煤氣凈化等

石灰

1×500t套筒窯,1×600t回轉窯

熱電聯產

2×75t/h燃氣鍋爐,2×15MW抽凝式汽輪機,2×18MW發電機

輔助工序

水汽車間

新水、循環水設施

供電車間

110kV變電站、220kV變電站

發電

TRT煤氣余壓透平發電裝置2套,余熱發電裝置2套

煤氣柜

16.5萬 m3焦爐煤氣柜,20萬m3高爐煤氣柜,8萬m3轉爐煤氣柜

余熱回用

燒結余熱回收、轉爐余熱回收

公用部分

辦公生活 設施

各廠辦公樓、浴室、食堂等

綠化工程

廠區道路兩側綠化等

儲運部分

儲存設施

綜合料場、燒結成品倉庫等

運輸系統

自備鐵路、廠內鐵路、廠內道路、皮帶機等

環保設施

煙粉塵治理

燒結

各類除塵設施9套,其中電除塵4套,袋除塵器5套,原料場擋風抑塵墻 全封閉大棚(正在施工)

煉鐵

各類除塵設施8套,集塵罩2套,袋式除塵器8套,噴煤儲煤場全封閉。

煉鋼

塔文煙氣處理系統3套,轉爐二次煙氣袋式除塵器2套,混鐵爐袋式除塵器1套,料倉袋式除塵器2套。鋼渣處理線除塵器1套

廢水處理

高爐沖渣水處理裝置,轉爐煙氣洗滌水處理裝置、連鑄濁環水處理裝置,焦化酚氰廢水處理。

噪聲治理

設專用風機房、安裝消聲器、隔聲門窗、基礎減振等。

固廢利用

高爐水渣作為水泥原料、除塵灰回用于生產、鋼渣工煉鋼工序進行進行綜合利用。廢油由長治市嘉宏科貿有限公司處置。

三、生產工序污染物防治情況

  (一)大氣污染防治措施及現狀

  1、燒結工序

  (1)原料系統粉塵

  包括破碎、篩分、給料、運輸設備和配料設施各揚塵點的除塵,采用集塵罩收集,共兩套,包括破碎除塵1套,原料除塵(包括部分成品收塵點)1套。破碎除塵系統處理能力9.4×104m3/h,采用布袋除塵器,過濾面積 1344m2; 原料除塵系統是將4#5#200m2燒結機原料系統產塵點粉塵匯入一個集中布袋除塵系統集中處理,除塵過濾面積4500m2脈沖布袋除塵器,設計處理風量30×104m3/h,這兩套除塵系統除塵效率大于99%。除塵器收集的粉塵用埋刮扳輸送機送至配料系統,凈化后的廢氣由30米煙囪排放。

  (2)燒結機頭煙氣

  燒結機煙氣采用重力除塵器、靜電除塵器二級除塵,采用降塵管、重力除塵器處理大顆粒煙塵后,再進入四電場靜電除塵器,經密相塔半干法脫硫設施處理后,經125m高煙囪排入大氣。

  (3) 燒結機尾粉塵

  燒結機尾煙氣凈化系統,處理燒結機機尾、機尾密閉罩;尾部卸料礦點、環冷機受卸料點以及與之相鄰的燒結礦整粒、破碎、篩分、貯運和運輸等點的含塵廢氣,各產塵點采用密閉集塵罩收集,將這些產塵點匯集為一個集中除塵系統,除塵系統靜電 布袋除塵的重系統,其中4#燒結機靜電除塵為三電場200m2靜電除塵,5#燒結機靜電除塵為四電場200m2靜電除塵,除塵效果98%,布袋除塵均采用采用一臺13970m2脈沖布袋除塵器凈化,處理風量67.7×104m3/h,除塵效率99.7%,凈化煙氣由60米煙囪排放。

  (4)燒結成品礦槽廢氣處理系統

處理燒結成品礦槽上、槽下和各轉運站產生的粉塵,將這些產塵點匯集為一個集中除塵系統,采用一臺過濾面積2744m2長袋脈沖布袋除塵器,除塵效率99.7%,處理能力44×104m3/h。除塵器收集的粉塵用埋刮扳輸送機送至加濕機,加濕后返回配料系統,凈化的廢氣由30米煙囪排放。

  2、煉鐵工序

  (1)爐前礦槽除塵主要處理燒結礦、球團、焦炭、雜礦等原燃料在運輸、轉運、卸料、給料、稱量及上料時產生的粉塵,采用密閉罩收集,將這些產塵點匯集為一個集中布袋除塵系統。凈化后的廢氣由40米煙囪排放。

  (2)出鐵場及爐頂除塵主要解決高爐在開、堵鐵口及出鐵過程中從出鐵口、撇渣器、主溝、鐵溝、渣溝、鐵水罐、擺動流咀及高爐爐頂等設施中釋放出來的煙塵。按照氣流上升原理,采用頂吸罩加側吸罩抽風方式,有效提高含塵氣體的捕集率;對出鐵口采用鐵口強力抽風方式,在出鐵場渣鐵溝設有溝蓋,并在鐵口、渣鐵溝溝蓋上等處設置抽風收塵罩;在鐵口區設置密閉小房,進行強力抽風除塵,以有效消除開堵鐵口時產生的二次煙氣;在鐵水罐上方設置傘形吸塵罩,傘形吸塵罩上部采用電動蝶閥切換。以上這些產塵點匯集為一個集中除塵系統,采用長袋脈沖布袋除塵器凈化,凈化煙氣由40米煙囪排放。

  出鐵場各塵源點密封吸塵措施分別為:

 ?    出鐵口兩側設側吸收塵罩,上部設頂吸罩,捕集開堵鐵口及出鐵時產生的煙塵。

 ?    鐵溝:溝面設密封罩,并在密封罩上設吸風口,使罩內形成負壓及時吸走鐵溝內產生的煙塵。

 ?    撇渣器:設整體密閉罩,將撇渣器敞露的液面蓋住,在密封罩上設吸風口。

 ?    渣溝:溝面設密封罩,并在密封罩上設吸風口,使罩內形成負壓及時吸走渣溝內的煙塵。

 ?    爐頂皮帶機上料頭輪卸料點及爐頂翻板閥設吸塵罩捕集卸料時產生的煙塵。

  (3)高爐煤氣采用干法凈化,由重力除塵器和布袋除塵器組成?;拿簹饨涍^重力除塵后,再經布袋除塵器凈化,煤氣含塵量≤10mg/Nm3,可滿足熱風爐、燒結等用戶需要。

  (4)煤粉制備系統

  高爐噴煤制粉系統設置布袋收粉系統兩套,凈化煙氣由25m煙囪排放。

  3、煉鋼工序

  轉爐煉鋼吹氧期產生大量含CO與氧化鐵粉塵的高溫爐氣為一次煙氣,兌鐵水、出鋼、出渣產生的煙氣以及清理爐子和渣罐產生的煙氣及揚塵為二次煙氣,鐵合金和上料系統會產生粉塵,散狀料供料系統(轉運、受料、卸料、地下料倉、高位料倉)會產生粉塵,另外,還有吹Ar站煙氣,混鐵爐煙氣,煤氣加熱爐煙氣,火焰切割時產生含塵廢氣等。

  (1)一次煙氣凈化

  本工程采用塔文除塵系統對轉爐一次煙氣進行凈化。轉爐煙氣經汽化冷卻煙道降溫冷卻后,溫度由1450℃~1600℃降到900℃左右,通過高溫非金屬膨脹節進入噴霧蒸發洗滌塔,經洗滌降溫,溫度降至70℃左右,煙氣變為飽和煙氣并得到粗除塵。
降溫后的飽和一次煙氣(轉爐煤氣)進入環縫文氏管精除塵,通過絲網脫水器精脫水,由引風機送至三通切換閥,回收煤氣后,廢氣經65m煙囪排放。

(2)二次煙氣除塵

 轉爐二次煙氣除塵系統主要收集轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼、加廢鋼、噴補爐襯時產生的大量含塵煙氣和轉爐吹煉過程中逸出的含塵煙氣,二次煙氣經布袋除塵器除塵后,廢氣經35m排氣筒排放。

(3)混鐵爐和料倉除塵

 混鐵爐除塵系統主要收集混鐵爐在兌鐵和出鐵過程中產生的煙塵,同時包括鐵水罐清理的煙氣除塵,LF爐、鐵合金上料系統的煙氣也納入本除塵系統,排氣筒高度為35m。

料倉除塵系統主要對皮帶轉運點,廢氣經37m排氣筒排放。

散狀料系統主要處理地下料倉受料、卸料過程中產生的粉塵除塵設施為布袋除塵器,排氣筒高度30m。

  4、熔劑工序

回轉窯原料布袋除塵處理回轉窯原料上料區域粉塵,排氣筒高度25 m;回轉窯窯頭布袋除塵收集處理冷卻倉位置粉塵,排氣筒高度25 m;回轉窯成品布袋除塵收集成品破碎等成品區域粉塵排氣筒高度25 m;回轉窯電袋除塵器收集處理窯尾廢氣,排氣筒高度40 m;套筒窯窯頂除塵收集套筒窯窯頂廢氣粉塵,排氣筒高度40 m;套筒窯成品除塵收集處理套筒窯成品皮帶、原料間等區域粉塵,排氣筒高度25 m。

 5、軋鋼工序

 軋鋼加熱爐采用雙預熱蓄熱式加熱爐,又稱高風溫低氧燃燒系統,燃料采用凈化后的高爐煤氣、焦爐煤氣,煙)塵、SO2可實現達標排放;燃氣在含氧量控制在2—15%的加熱爐內燃燒,大幅降低、NOx排放量,實現達標排放。

 6、大氣污染源及相關環保措施見表2—6。

表2 煉鐵廠燒結工序大氣污染源、環保措施及現狀

序號

污染源

主要污染物

環保措施

現狀

1

破碎除塵

粉塵

布袋除塵器1套

正常運行

2

4#燒結機頭

煙(粉)塵、SO2、NOx

重力除塵 300m2四電場電除塵器,半干法脫硫裝置

正常運行

3

4#燒結機尾

粉塵

雙室三電場電除塵器 布袋除塵器

正常運行

4

5#燒結供、受料、混料和轉運

粉塵

布袋除塵器1套

正常運行

5

5#燒結機頭

煙(粉)塵、SO2、NOx

四電場靜電除塵器,半干法脫硫裝置

正常運行

7

5#燒結機尾

粉塵

雙室四電場電除塵器 布袋除塵器

正常運行

8

4#5#燒結成品

粉塵

布袋除塵器

正常運行

9

1#豎爐爐頂及電振篩

煙(粉)塵、SO2、NOx

旋風除塵 電除塵SWB-40×3 煙氣脫硫

停產、未運行

10

2#豎爐爐頂及電振篩

煙(粉)塵、SO2、NOx

旋風除塵 電除塵SWB-40×3 煙氣脫硫

停產、未運行

11

球團轉運線

粉塵

布袋除塵器

停產、未運行

表3  煉鐵廠高爐工序大氣污染源、環保措施及現狀

序號

污染源

主要污染物

環保措施

現狀

1

8#煉鐵礦槽

粉塵

布袋除塵器

正常運行

2

8#高爐出鐵場及爐頂

粉塵

布袋除塵器

正常運行

3

8#高爐煤氣

粉塵

重力除塵 布袋除塵1套

正常運行

5

8#高爐熱風爐

煙塵、SO2、NOx

燃用凈化后的高爐煤氣

正常運行

6

9#煉鐵礦槽

粉塵

布袋除塵器

正常運行

7

9#高爐出鐵場及爐頂

粉塵

布袋除塵器

正常運行

8

9#高爐煤氣

粉塵

重力除塵 布袋除塵1套

正常運行

9

9#高爐熱風爐

煙塵、SO2、NOx

燃用凈化后的高爐煤氣

正常運行

10

煤粉制備系統

粉塵

布袋除塵器1臺

正常運行

表4   煉鋼工序大氣污染源、環保措施及現狀

序號

污染源

主要污染物

環保措施

現狀

1

6#轉爐一次煙氣

煙塵

塔文除塵系統1套

正常運行

2

7#轉爐一次煙氣

煙塵

塔文除塵系統1套

正常運行

3

8#轉爐一次煙氣

煙塵

塔文除塵系統1套

正常運行

4

6#轉爐二次煙氣

粉塵

袋式除塵器1套

已建

5

7#8#轉爐二次煙氣

粉塵

袋式除塵器1套

正常運行

6

煉鋼料倉

粉塵

袋式除塵器1套

正常運行

7

煉鋼混鐵爐

煙塵

袋式除塵器1套

正常運行

8

煉鋼LF精煉爐

煙塵

與混鐵爐煙氣處理共用除塵系統

正常運行

9

煉鋼上料轉運

粉塵

袋式除塵器1套

正常運行

表5   熔劑工序石灰窯大氣污染源、環保措施及現狀

序號

污染源

主要污染物

環保措施

現狀

1

套筒窯成品間

粉塵

密封罩 集塵罩 低壓脈沖布袋除塵器

正常運行

2

套筒窯窯頂

煙塵

低壓脈沖耐高溫布袋除塵器

正常運行

3

回轉窯原料篩分

粉塵

布袋除塵器

正常運行

4

回轉窯窯尾

煙塵

電袋除塵器

正常運行

5

回轉窯出灰轉運

煙塵

布袋除塵器

正常運行

6

回轉窯成品篩分

粉塵

布袋除塵器

正常運行

 

表6  軋鋼工序大氣污染源及環保措施情況

序號

污染源

主要污染物

環保措施

現狀

1

軋鋼四車間加熱爐

煙塵、SO2、NOX

采用低氮燃燒,使用凈化煤氣為燃料  

正常運行

2

H型鋼加熱爐

煙塵、SO2、NOX

采用低氮燃燒,使用凈化的高爐煤氣

正常運行

3

高線1#加熱爐

煙塵、SO2、NOX

采用低氮燃燒,使用凈化煤氣為燃料

正常運行

4

高線2#加熱爐

煙塵、SO2、NOX

采用低氮燃燒,使用凈化煤氣為燃料

正常運行

5

棒材加熱爐

煙塵、SO2

采用低氮燃燒,使用凈化煤氣為燃料

正常運行

(二)水污染源及其防治措施

  1、燒結工序

  煉鐵廠燒結工序生產用水有燒結機、冷卻風機、風機電機、燒結風機、除塵風機、空壓站等設備冷卻水,冷卻水為循環使用,不外排。

  2、煉鐵工序

  煉鐵廠高爐工序的生產用水有高爐冷卻、高爐鼓風機冷卻等設備間接冷卻水、高爐沖渣廢水。間接冷卻水為采用循環供水系統,不外排;高爐沖渣水水溫高,先經渣濾池濾渣后排入集水井,集水井中的熱水經熱交換器回收預熱后,重新用于沖渣,循環使用。

  3、煉鋼工序

  煉鋼廠的生產用水分為轉爐氧槍、轉爐本體、連鑄結晶器等設備冷卻用水,鑄機二次冷卻、開路冷卻、沖氧化鐵皮用水和轉爐一次煙氣除塵用水三個系統,均采用循環水系統。轉爐氧槍等冷卻排水水質較好為凈循環水系統,系統設有旁濾設施和水質穩定裝置,過濾器反洗水排至一次除塵系統沉淀池,不外排;鑄機二次冷卻等廢水水質較差,為濁循環水系統,系統中設有漩流沉淀池、過濾器等水處理設施,除去懸浮物和油類后的污水經泵加壓后循環使用;轉爐煤氣洗滌產生的污水經高架流槽至粗顆粒分離機,分離粗顆后的污水進入斜板沉淀池,經過沉淀后的污水再經冷卻塔冷卻后加壓回用,沉淀池污泥壓濾液返回斜板沉淀池。

  4、軋鋼工序

  軋鋼廠生產用水分為加熱爐和設備冷卻用水、軋輥冷卻及沖氧化鐵皮用水兩部分,均采用循環水系統。前者冷卻水水質較好為軋鋼凈環水系統,產生少量冷卻循環系統排污水,補入濁環水系統,不外排;后者水質較差為軋鋼濁環水系統,采取旋流沉淀、平流沉淀、過濾等處理措施后去渣除油后,循環使用;沉淀池污泥處理產生的濾液和反沖洗水送入平流沉淀池,復用于沖氧化鐵皮,不外排。

  5、輔助工序

  動力廠軟水站反沖洗產生的廢水、發電系統特產生的濃鹽水經管道收集后進入總排口外排。

  6、廢水總排口

  輔助工序產生的廢水與廠區生活廢水混合,經過加藥處理達到《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-2012)間接排放標準后,排入長北污水處理廠。

四、環保提標改造工程情況

2017年,首鋼長治鋼鐵公司根據市區環保部門要求鋼鐵生產線有組織污染源達到特別排放限值的規定,全面排查和梳理有組織污染源達標排放情況,針對8#高爐礦槽除塵、煉鐵廠運焦1#2#轉運站除塵、4#燒結機尾除塵、5#燒結機尾除塵和轉爐二次除塵達不到特別排放限值要求,制定了提標改造治理方案并組織實施。2017年9月底完成了提標改造工程建設,經第三方檢測機構監測,提標改造項目全部達到了國家特別排放限值要求。各項目建設情況如下:

1、8#高爐礦槽除塵改造項目

8#高爐礦槽除塵靜電除塵器為2004年與高爐工程配套建設,不能滿足國家特別排放限值要求。本次提標改造方案為新建一臺布袋除塵器替代原靜電除塵器,同時將處理能力從40萬m3/h增加到50萬m3/h。2017年3月3日,公司以〔2017〕56號文件立項,項目投資1328.5萬元。工程于2017年4月21日開工建設,2017年8月28日建成投運。2018年9月21-22日委托長治市科利華檢測有限公司對除塵器進行了驗收監測。6個顆粒物濃度平均值為7.39mg/m3,達到了《煉鐵工業大氣污染物排放標準》(GB28663-2012)特別排放限值要求。

2、煉鐵廠運焦1#2#轉運站除塵改造項目

運焦線1#2#轉運除塵主要處理焦化廠至煉鐵高爐1#2#焦炭轉運站焦炭輸送中的揚塵,2004年與8#高爐工程配套建設,設計為兩臺處理能力分別為12500m3/h的布袋除塵器。由于當時排放標準為50mg/m3,加之我公司采用干熄焦技術后,焦炭含塵量增加,原除塵器難以滿足收集處理煙塵需求。本次提標改造為新建兩臺處理能力分別為25000m3/h的布袋除塵器系統來替代原布袋除塵系統。2017年5月26日公司以[2017]148號文件立項,項目投資208.1萬元。工程于2017 6月15日開工建設,2017年7月31日建成投產。長治市科利華檢測有限公司對除塵器進行了監測,運焦線1#轉運站顆粒物平均排放濃度為3.66 mg/m3,,運焦線2#轉運站顆粒物平均排放濃度為3.55 mg/m3,,達到了《煉鐵工業大氣污染物排放標準》(GB28663-2012)特別排放限值小于10mg/m3,要求。

3、煉鐵廠4#燒結機尾除塵改造項目

煉鐵廠4#燒結機原有機尾除塵設備為1臺200m2三電場電除塵器,處理風量為67.55萬m3/h,該設備于2004年投入生產運行。2014年3月份大修改造,大修后出口顆粒物濃度<50mg/Nm3。

本次提標改造工程,在保留原電除塵的前提下,增設一臺處理風量67.55萬m3/h的低壓脈沖袋式除塵器,用來處理現有電除塵出口的含塵煙氣,處理后的空氣顆粒物含量<15mg/m3。

2017年6月15日公司以﹝2017﹞173號文件立項,立項金額分別1384萬元,工程于2017年6月25日開工建設,2017年9月24日建成投產。長治市晉諾信工程質量檢測有限公司對除塵器進行了監測,監測結果顆粒物平均排放濃度為9.70 mg/m3,達到了《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》中大氣污染物特別排放限值中顆粒物濃度小于20mg/m3的要求。

4、煉鐵廠5#燒結機尾除塵改造項目

煉鐵廠5#燒結機原有機尾除塵設備為1臺200m2四電場電除塵器,處理風量為67.55萬m3/h,該設備于2007年投入生產運行。設計出口含塵濃度<50mg/Nm3。

本次提標改造工程,在保留原電除塵的前提下,增設一臺處理風量67.55萬m3/h的低壓脈沖袋式除塵器,用來處理現有電除塵出口的含塵煙氣,處理后的空氣顆粒物含量<15mg/m3。

2017年6月15日以公司﹝2017﹞172號文件立項,項目投資1421萬元,工程于2017年7月5日開工建設,2017年9月29日建成投產。長治市晉諾信工程質量檢測有限公司對除塵器進行了驗收監測,監測結果顆粒物平均排放濃度為13.6 mg/m3,達到了《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》中大氣污染物特別排放限值中顆粒物濃度小于20mg/m3的要求。

5、轉爐二次除塵提標改造項目

原轉爐二次除塵為2005年建設,由于工程建設時環保標準低,不能滿足污染物特別排放限值要求;同時三座轉爐共用一臺二次除塵,不能有效保證環保設施與生產設施同步運行和檢修,為滿足此生產環節顆粒物排放特別限值要求和解決環保設施運行中的問題,新建一臺處理能力95萬m3/h的布袋除塵系統,對7#8#轉爐二次煙氣進行處理,原二次除塵處理6#轉爐二次煙氣。2017年3月30日公司以〔2017〕87號文件立項建設,項目投資1600萬元。該工程于2017年5月25日開工建設,2017年9月25日建成投運。長治市科利華檢測有限公司對除塵器進行了監測,監測結果顆粒物平均排放濃度為6.32 mg/m3,達到了《煉鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28664-2012)特別排放限值小于15mg/m3要求。

表7  提標改造主要建設內容

序號

污染源類型

改造工段

污染指標

改造前

改造后

1

有組織廢氣

4#燒結機尾

顆粒物

靜電除塵

靜電除塵 布袋除塵(布袋材料為覆膜滌綸針刺氈濾料)

2

5#燒結機尾

顆粒物

靜電除塵

靜電除塵 布袋除塵(布袋材料為覆膜滌綸針刺氈濾料)

3

運焦1#除塵

顆粒物

布袋除塵

布袋除塵(布袋材料為覆膜針刺氈濾料同時將處理能力從1.25m3/h提高到2.5m3/h

4

運焦2#除塵

顆粒物

布袋除塵

布袋除塵(布袋材料為覆膜針刺氈濾料同時將處理能力從1.25m3/h提高到2.5m3/h

5

8#高爐礦槽

顆粒物

靜電除塵器

袋式除塵器,布袋材料為覆膜滌綸針刺氈濾料

6

轉爐二次除塵

顆粒物

袋式除塵器

將除塵器最高濾速從1.5m/min改為0.73m/min,同時將三座轉爐共用一臺二次除塵改為6#爐一臺,7#8#共同一臺。

五、特別排放限值達標排放分析

根據晉諾信出具的《監測報告》表明,首鋼長鋼公司燒結工序所有排放口達到了《燒結(球團)大氣污染物排放標準》(GB28662-2012)表3要求,煉鐵工序所有排放口達到了《煉鐵大氣污染物排放標準》(GB28663-2012)表3要求,煉鋼工序和熔劑廠石灰窯所有排放口達到了《煉鋼大氣污染物排放標準》(GB28664-2012)表3要求,軋鋼工序所有排放口達到了《煉鐵大氣污染物排放標準》(GB28663-2012)表3要求。監測結果見下表。

表2  監測考核結果一覽表

類別

檢測點位

污染物

項目

執行標準

特別排放限值mg/m3

監測值(有組織為均值)mg/m3

達標情況

有組織廢氣

成品篩分

顆粒物

鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準

GB28662-2012

20

16.1

達標

成品礦槽

顆粒物

20

11.7

達標

破碎除塵

顆粒物

20

18.1

達標

4#燒結機頭

顆粒物

40

25.6

達標

SO2

180

20

達標

NOX

300

163

達標

5#燒結機頭

顆粒物

鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準

GB28662-2012

40

14.6

達標

SO2

180

66

達標

NOX

300

50

達標

4#燒結機尾

顆粒物

鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準

GB28662-2012

20

9.70

達標

5#燒結機尾

顆粒物

20

13.6

達標

1#煤粉制備

顆粒物

煉鐵工業大氣污染物排放標準GB28663-2012

10

8.58

達標

2#煤粉制備

顆粒物

煉鐵工業大氣污染物排放標準GB28663-2012

10

8.88

達標

1#運焦線除塵

顆粒物

10

3.66

達標

2#運焦線除塵

顆粒物

10

3.57

達標

8#高爐出鐵場除塵

顆粒物

15

4.39

達標

9#高爐出鐵場除塵

顆粒物

15

3.19

達標

8#高爐礦槽除塵

顆粒物

10

7.03

達標

9#高爐礦槽除塵

顆粒物

10

5.02

達標

8#熱風爐

顆粒物

煉鐵工業大氣污染物排放標準GB28663-2012

15

2.39

達標

SO2

100

27

達標

NOX

300

46

達標

9#熱風爐

顆粒物

15

6.97

達標

SO2

100

28

達標

NOX

300

37

達標

散裝料除塵

顆粒物

煉鋼工業大氣污染物排放標準

GB 28664-2012

15

7.88

達標

高位料倉除塵

顆粒物

15

10.5

達標

混鐵爐煙氣

顆粒物

15

9.86

達標

6#一次除塵

顆粒物

50

34.3

達標

7#一次除塵

顆粒物

50

33.6

達標

8#一次除塵

顆粒物

50

34.6

達標

6#二次除塵

顆粒物

15

5.40

達標

7#8#二次除塵

顆粒物

15

6.72

達標

回轉窯窯頭除塵

顆粒物

30

18.5

達標

回轉窯窯尾除塵

顆粒物

30

16

達標

套筒窯窯頂除塵

顆粒物

30

22.4

達標

套筒窯上料

顆粒物

15

11.2

達標

回轉窯成品

顆粒物

15

12

達標

回轉窯成品

顆粒物

15

11.8

達標

連軋加熱爐

顆粒物

軋鋼工業大氣污染物排放標準

GB 28665-2012

15

8.51

達標

SO2

150

120

達標

NOX

300

73

達標

1#高線加熱爐

顆粒物

軋鋼工業大氣污染物排放標準

GB 28665-2012

15

5.84

達標

SO2

150

101

達標

NOX

300

149

達標

2#高線加熱爐

顆粒物

軋鋼工業大氣污染物排放標準

GB 28665-2012

15

5.85

達標

SO2

150

94

達標

NOX

300

149

達標

3#高線加熱爐

顆粒物

15

4.97

達標

SO2

150

89

達標

NOX

300

143

達標

4#高線加熱爐

顆粒物

軋鋼工業大氣污染物排放標準

GB 28665-2012

15

5.91

達標

SO2

150

96

達標

NOX

300

160

達標

1#棒材加熱爐

顆粒物

軋鋼工業大氣污染物排放標準

GB 28665-2012

15

4.29

達標

SO2

150

104

達標

NOX

300

62

達標

2#棒材加熱爐

顆粒物

軋鋼工業大氣污染物排放標準

GB 28665-2012

20

5.14

達標

SO2

150

115

達標

NOX

300

66

達標

有組織排放廢水

廢水總排口

懸浮物

鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456-2012)

30

18

達標

CODcr

200

26

達標

氨氮

8

0.920

達標

總氮

15

3.35

達標

總磷

0.5

0.44

達標

石油類

3

0.22

達標

揮發酚

0.5

0.005

達標

總氰化物

0.5

0.002

達標

氟化物

10

4.15

達標

總鐵

10

0.16

達標

總鋅

2.0

0.025

達標

總銅

0.5

0.025

達標

PH值

6-9

8.83

達標

六、特別排放限值達標排放保障措施

1、機構健全

  長鋼公司成立了環境保護委員會,由董事長、總經理擔任主任,主管副總經理擔任副主任,各職能部門、各生產單位行政負責人為委員,全面負責公司的環保工作。委員會辦公室設在安全環保處,負責公司環保工作的歸口管理。

  2、制度完善

  長鋼公司為強化環保管理,制訂了環保責任制,使全體干部職工在履行環保職責和日常環保管理工作中有章可循,有效提高了環保管理水平。制訂有《首鋼長鋼公司環保管理制度》《首鋼長鋼公司環保在線監測管理辦法》《首鋼長鋼公司危險廢物管理辦法》《首鋼長鋼公司綠化管理辦法》等系列環保管理制度,構建了完善的環境管理體系。

  3、監測手段齊全

  公司主要污染物排放口安裝了在線自動監控系統,實時監控污染物排放情況;公司設有環境監測站,按照排污許可要求對污染源了開展自測工作。

  4、     強化環保設施運維管理

  各生產單位均建立了環保設施運行、維護管理實施細則,通過強化環保設施的點檢維護,確保環保設施的正常運行。

  5、強化環??己藱C制

  公司制定了《首鋼長治鋼鐵有限公司環保獎懲辦法》,每月根據檢查情況進行嚴格考核,通過嚴格考核機制,不斷提高環保管控水平。

七、結論

  首鋼長治鋼鐵有限公司通過特別排放限值提標改造,鋼鐵生產線主要污染物有組織排放均達到了國家污染物特別排放標限值要求。

 

 

 

                            2018年8月25日

 

 

聯系人:張建林       聯系電話:13509755098


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