專題

?做有追求企業,做有追求職工| 無間隔喂鋼,讓0.8秒產生400余萬元效益


2021-12-14

   

    1秒鐘,秒針滴答一聲??梢哉R幌卵?,呼一口氣,走一步路,不夠打個噴嚏。著實很短暫。0.8秒,更是短的被很多人忽視,看不起。

    “做有追求企業,做有追求職工”,讓“學巴鋼經驗·促指標提升”工作落地落實,激發軋鋼廠向時間要潛力,讓0.8秒產生400余萬元的效益。

    在巴登鋼廠,時間是生產過程中最寶貴的資源,高效生產的關鍵要從時間管理抓起。軋鋼廠的時間效益不僅要從人的因素上去挖,還要從設備因素上去挖。

    近日,該廠棒材生產線成功應用“頭頂尾無間隔喂鋼程序”,順利實現了無間隔喂鋼軋制,使每支鋼坯之間的時間間隔縮短了0.8秒。該技術成功應用后,軋制效率明顯提高,各規格鋼坯每小時過鋼量比原來增加3支以上,年可創效400余萬元。

    小鏈接:

    “頭頂尾無間隔喂鋼程序”是指鋼坯在軋制過程中不拉鋼的狀態下,利用軋機間級聯動速度和逐移量進行二次控制,實現兩支鋼坯在同一軋線上不同速度的斷級聯控制。

    6月份,該作業區領導組織工藝技術人員走出去對標學習后,在借鑒其無間隔喂鋼軋制技術的基礎上,綜合考量我公司棒材生產、工藝實際情況,“調教”出一套新的喂鋼程序。  

    該作業區工藝技術人員先后對加熱爐步進梁動作周期、出鋼節奏以及鋼坯之間的軋制距離進行了認真分析研究:

    優化步進梁升降和平移動作周期,將步進梁升降和平移平均下降1秒,周期平均用時33—34秒,比優化前提高了3.5秒;

    改變控制出鋼信號(出爐輥道熱檢)將出爐輥道熱檢位置向西(出爐口)處偏移45度,檢測距離移動1.5米,提前觸發出鋼信號,加快出鋼速度。為避免加熱爐出鋼節奏不穩定,造成跑鋼事故,他們利用1號飛剪前熱檢信號判斷出鋼節奏是否過快,編制自動飛剪碎斷程序,以降低出鋼節奏的不穩定性;

    通過采用1號軋機前的1號熱檢(新裝)檢測信號,判斷前后兩支鋼坯的頭尾部位置和延時測算軋件頭尾部通過1號軋機的時間,利用1號軋機與后面軋機脫級實現降速,拉開兩支鋼坯的軋制距離,保證兩根鋼坯之間的間隔誤差小于10毫米,同時保證了軋機軋制節奏的穩定性,滿足了軋鋼生產需求。

    這一系列的操作、改進,精準控制了鋼坯之間的間距。鋼坯間的時間間隔由原來的2.3秒,縮短到現在的1.5秒,縮短了0.8秒。簡言之,軋機等待鋼坯的時間縮短了0.8秒,生產節奏和軋制效率大幅提升。

     

     

     

     

    

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