專題

做有追求企業,做有追求職工|突破!5月份,鐵水消耗達836.76kg/t


2021-06-17

    2021年以來,圍繞職代會確定的鐵水消耗控制在835kg/t以下,目標830kg/t,煉鋼廠干部職工,聚焦降低鐵水消耗強力攻關,鐵水消耗從1月839.99kg/t、2月852.53kg/t、3月847.01kg/t,到4月839.88kg/t、5月836.76kg/t,一步步接近既定目標,“學巴鋼經驗·促指標提升”交出了煉鋼答卷。

    與時間賽跑,以效率保溫度,用溫度換產能。

    冶煉周期越短,周轉越快,鋼水的過程損耗也就越少,也就意味著可以節約更多的熱量,可以增加廢鋼配比,煉鋼廠把各生產環節時間要素展開細研,全面分析,精準施策,大力開展“列車時刻表”準點率攻關,持續推進生產組織模式的優化,圍繞關鍵影響因素、制約瓶頸,重點攻關突破。強化上下道工序間的剛性銜接,實施連鑄機提拉速攻關,快速推進低溫快注。提高生產調度信息傳導效率,以信息傳導的高效率保障生產組織的高效能。從轉爐內部操作時間和輔助時間分類推進冶煉周期攻關,最大限度縮短冶煉周期,減少過程熱量損耗,為提高廢鋼配比、降低鐵水消耗提供了生產組織保障。

    提熱降耗,做好熱源平衡大文章

    降低鐵水消耗的關鍵就在于科學利用物料的熱平衡,在保證適溫出鋼的同時,最大限度提高廢鋼配比。煉鋼廠在強化鋼包烘烤效果,加快鋼包周轉效率,實施鋼包全程加蓋,強化連鑄全保護澆注效果的基礎上,為進一步減少鋼水過程熱量損耗,煉鋼廠利用7號轉爐大修機會,對合金烘烤爐進行了更換和功能維護。此外,通過加強與鐵廠的信息協調溝通,精準把控生產節奏,加強在線“一罐到底”設備設施的檢修維護,有序提升“一罐到底”綜合比例,有效減少了鐵水熱量損耗,為降低鐵水消耗提供了源頭熱量支撐。

    標準化操作,強化轉爐爐襯維護。

    合理的爐型有利于轉爐吹煉過程的平穩控制,減少爐襯侵蝕速度,減緩爐內熱量的損耗。煉鋼廠通過嚴格執行濺渣護爐工藝操作,強化吹煉過程控制,確保爐況科學高效運行,減少吹煉過程熱量損耗。

    因地制宜,充分利用有利鐵水條件降低鐵水消耗。

    針對鐵水成分波動大、鐵水條件不穩定的特點,煉鋼廠組織專業技術人員對鐵水溫度、成分,對鐵水廢鋼比例及出鋼終點溫度的關系進行了深入研究。創新提出根據鐵水條件動態調整鐵水、廢鋼比的新思路,進一步強化生產調度對鐵水溫度、成分等關鍵信息的及時掌握,科學應對鐵水成分波動,減少了影響出鋼溫度的變量,提高了出鋼終點溫度范圍的命中率,減少了因操作不穩定和后吹造成的熱量浪費,為持續推進低鐵水消耗生產創造了有利條件。

     

     

    

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